【辊道窑】辊道窑应急故障处理大全(附空窑时的急冷温度控制方法）

陶瓷相关 煤烧隧道窑 ,本文关键词:辊道窑故障应急方法处理控制电机温度

    辊道窑应急故障处理大全(附空窑时的急冷温度控制方法）

烧成作为瓷砖生产流程中的关键工序，控制的好与坏则直接影响产品的品质，而一些突发故障如果不能妥善、及时处理，更会导致事故的发生。

一、突然停电

平时每周试开一次应急发电机，保证发电机能随时运行。在没有应急发电机的情况下，要人工转动辊棒，防止辊棒在高温下因承重而变形，导致辊棒报废。恢复供电时，工作步骤如下：

1、检查电压是否稳定(370～400 v)。

2、启动窑炉传动电机，根据停电时间长短、窑炉温度情况等调节其运转速率。

3、启动排烟风机和排湿风机。

4、启动急冷风机。

5、启动冷却风机。

6、启动抽热风机。

7、启动助燃风机、雾化风机。启动风机时，一定要待前一台风机正常运转后，才启动下一台风机。

8、启动油泵、供油点火、升温。

9、巡检窑炉各部分的运转情况，调节各喷嘴运行参数。

10、看温度是否达到要求，启动窑炉前面的各电机，正常进砖生产。

二、叠砖

1、判断事故位置

（1）如果窑炉某段几根辊棒都不转，可能是叠砖的位置所在。

（2）自从观察孔和事故处理孔观察判断，如果在此处看不到砖坯，事故位置则在此处之前。

（3）从面枪处判断，如果有一喷嘴回火，则该处叠砖严重。

2、事故产生的原因

产生叠砖的主要原因如下：

(1)烧成时砖坯严重变形或破碎。

(2)辊棒断裂或不转。

(3)辊棒上黏釉过多或没有保护涂层致使砖坯走偏或黏砖坯。

(4)卡齿、断链条或电机烧坏。

(5)吊顶砖脱落，被挡火板卡住形成堵窑。

(6)砖坯在窑内“摆动”运行时间过长，制品就会因为煅烧时间过长而发生变形，引起窑炉堵塞。

(7)各组辊榨转速不一。辊棒转速调节不当，会使各组辊棒速度不同步，使前后制品运行速度不一，出现制品重叠、变形现象，造成窑炉堵塞。

(8)辊棒的垫砖松动和凸起变形，会使辊子不在同一平面转动，引起制品堆叠或抓人辊棒之间、造成窑炉堵塞。

(9)窑头进砖排列不整齐，将会使制品与窑体相撞，发生制品变形或重叠，严重的使窑炉堵塞。

3、事故应急处理方法

确定事故位置后，快速从窑头开始逐一关掉传动电机至事故处，或者打向摆动以免事故扩大，并降低电机的运行速率，重新判断事故大小。

如果属小事故，可以让叠砖慢慢烧成出窑，并重新启动传动电机(与关时顺序相反)。

如果事故较严重，则按下列方法处理：

(1)如果事故处在预热带，则让后面的砖继续烧制出窑，同时把事故处(包括前后几根)的辊棒拉出，让砖坯掉入窑底，重新装棒，开电机运行，清理窑底烂坯。

(2)如果事故处在高温带及以后，则降温处理，快速处理后升温，同时应注意烧成制度所要求的各风机的开启程度，检查叠砖发生时是否碰到挡火板及窑尾冷却风管。

(3)检查引发间距的事故点，并给予纠正后方可重新进砖，避免二次事故的发生。

4、叠砖（塞窑）问题的预防

针对上述叠砖（塞窑）的原因，可采取以下预防措施：

(1)定期清洗、校正辊棒，每天抽检、更换数根辊棒，毎3个月为1周期。对换下的辊棒校正、清洗，并均匀涂上耐火度在1600℃以上的高铝质涂料或者辊棒专用保护涂料，以防制品所带的釉与辊棒黏结。

(2)在制品的底面均匀涂上保护浆，以减少制品与辊棒的接触面，从而减少制品与辊棒的黏结。

(3)施釉时及时排除积釉和制品边沿沾釉，在施釉柜下的三角输送带上设置冲洗装置，保持输送带清洁，使施过釉的制品背面不黏釉。可防止制品人窑后黏辊棒。

(4)根据不同的配方，制定合理的烧成周期和升降温制度。在生产中、辊棒温差一般控制在20℃以内，切忌不同配方的制品混装，以防止制品高温变形。

(5)如遇停电等特殊情况，窑内制品需往复运动，这种往复运动的时间不宜过长，要根据配方而定，一般控制在10～20 min，否则要设法将窑内制品排出，以减少高温变形。

(6)校正好储坯车、入窑机，保证进窑制品连续进行，以稳定窑压、温度，防止制品高温变形。

(7)调整好窑头、窑尾的红外线探测器的位置，使其辐射面达到最佳状态，以便及时发现塞窑故障，减少不必要的损失。

(8)为保证制品在窑内平稳运行，必须保持辊棒同步转动。在生产过程中，一般后半部辊棒转速略大于前半部辊棒转速。由专人定期检测辊棒转速，确保辊棒转速同步。

(9)做好设备保养工作，特别是传动系统的润滑。加强现场巡视，随时处理事故隐患，以减少和预防窑炉堵塞事故的发生。

三、断链条

生产中如果出现断链条或者链锁脱落情况，应立刻把事故处之前的传动电机调到“打摆”状态。关掉事故位置的电机，以免出现塞窑情况。然后重新更换链条或者安装链锁，注意，安装链锁时一定要顺向安装，如果逆向安装，链锁很容易再次脱落。

四、卡齿

卡齿的主要原因：

(1)辊棒套头的小轴承损坏，以致空隙过大造成运行不平衡而卡齿。

(2)棒头方座的螺丝没有拧紧而出现松动现象，造成卡齿。

处理方法：更换已经损坏的轴承或者拧紧方形座的螺母，然后更换磨损的小斜齿，避免事故继续扩大。

五、断棒

断棒是常见的事故，如果处理不好，会变成塞窑的大事故。断棒的处理方法如下：

(1)分别从窑炉两侧将断棒抽出来，绝对不允许将断棒推到窑膛内、否则会影响温度分布和气流的流通。

(2)在急冷段或预热段抽出已经预热的辊棒，并迅速插人断棒的空位并使之转动。切记在高温区不能直接插人未经预热的辊棒，以避免冷辊棒因急热而引起爆裂。

(3)将备用的辊棒插人急冷处的空位并使之转动，安装好辊棒后塞上保温纤维棉，此时操作人员再巡视一次刚安装好的辊棒是否正常运转，然后才可以离开。

六、窑炉风机故障的应急措施

窑炉各风机必须制定出三级保养制度，要有专人进行定期加油、清洁和检修。每2个月进行1次风机互换使用，定期对接线柱进行检查，检查是否出现了生锈或松动等接触不良的现象。此外波箱中必须保证有所需的机油和冷却水。

当窑炉或干燥的风机出现停止运行的故障时，操作人员必须首先复位并重新启动，如果重新启动不成功则需立刻启动备用风机。当启动备用风机时，首先开启风闸的1/4，然后再启动风机，待风机速度达到一定值时，再根据工艺要求调节好闸板口的开度以及变频周期，同时要检查好风机的转向，不能逆向运行。窑炉的零压位要保持不变，否则会影响烧成的制度。

如何控制空窑时的急冷温度

空窑运行时经常出现风裂砖和抗折强度低的现象，请问如何通过控制空窑时的急冷温度来减少上述问题的产生?

烧成周期不断地下降，窑速加快。急冷温度方面也与小窑不同，急冷温度显示偏低，只有510～520℃甚至更低，缓冷温度550～580℃，稍有控制不当就会出现风裂砖现象，要么就是热裂，要么就是冷裂，造成砖损增多。

控制方向：空窑时尽量将急冷温度取到最高值。

空窑前的准备工作：

(1) 砖坯一旦经过急冷区后，立刻停止急冷风机，避免长时间鼓入冷风，降低急冷温度，同时可节约用电。

(2) 砖坯进入强冷区后，可立刻关闭强冷风机，目的同上。

空窑中的准备工作：

(1) 如果全窑空窑，窑头尚未有砖进入时，砖坯进入冷却段后，立刻可将窑头排烟风机的频率减少10～15hz或以上，作用有以下几方面：

1)提高急冷、缓冷区域的温度。

2)降低空窑时的窑头温度，防止裂砖或爆砖现象。

3)同时避免干燥前温过高而带来的坯体裂纹现象。

(2) 如果长时间空窑，急冷、缓冷温度过低，造成干燥后温过低时，还可以在空窑状态下开大抽热风机频率5～8hz，提高急冷、缓冷区段温度，借以提高干燥窑后段温度，避免坯体干燥后开裂。

入砖时的急冷温度控制：

(1)当砖行至高低仓交界处前，立刻开大排烟风机频率的1/2或1/3(以关小的频率为基准)，过早开会造成急冷温度很快下降，过迟开则会造成气流不畅而引起坯体黑心或有机物生成。

(2)当砖行至烧成区或进入急冷区域后，可将排烟风机抽力恢复原位。

(3)当砖行至急冷区域时，将已开大的抽热风机关小至正常频率。如果事前没有调整过抽热风机抽力的，则不必变动。

(4)当砖坯经过急冷区域，急冷温度逐步上升，缓冷温度亦达到正常值或低于10℃时，开启急冷风机，使之逐步降温，注意此时不能降温过急。

(5)待砖坯出窑口或者视强冷温度高低而开启强冷风机。如果强冷区温度很低的话，则可待砖出窑一段时间，待强冷温度恢复到正常值后才开强冷风机，还可保证干燥温度不会太低而出现开裂现象。

(6)正常情况下，空窑时急冷段、缓冷段及强冷段的各风闸不必调整，只要调整急冷曲线即可。特殊情况下，可将急冷分管由后段向前关闭1/2或关闭缓冷、强冷的抽热支闸一部份，待出砖正常后方可恢复，以便提高急冷、缓冷区温度，减少风裂砖的出现。

来源：风暴瓷城

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